要想钛合金产品质量好，做好各类检查很重要。下面为大家介绍钛合金锻件加工耀彩网厂家是如何做各种相关检查的。

化学成分检查

耀彩网一般锻件不进行化学成分检验，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但是对重要的或可疑的锻件，可从锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析方法检验化学成分。

力学性能检查

力学性能试样必须从同一熔炼炉，同一热处理炉中取出的锻件上切取。试样切取、试样形状尺寸、检验方法均按国家标准规定进行。

1.硬度试验：这是生产中常用的、判断锻件力学性能较为简便的方法。硬度试验的目的是保证锻件机加工时有正常的切削性能；判断锻件表面的脱碳情况；了解锻件内部组织的不均匀程度。硬度试验一般在锻件热处理后进行，可使用布氏硬度或洛氏硬度计等。

耀彩网2.拉伸试验：测定在单向静拉力下的屈服极限、强度极限、延伸率及截面收缩率等。

耀彩网3.冲击试验：用来检验材料或锻件的韧性。工作时受冲击载荷与振动载荷，或在高温、高速下工作的零件，如涡轮盘、涡轮叶片等，一般需要进行冲击试验。

耀彩网4.其它试验：对一些重要或大型的模锻件，或者在特殊条件下工作的锻件，根据需要还应进行疲劳、弯曲、扭转、高温蠕变与持久强度等试验。

尺寸和形状检查

锻件的尺寸和形状检查包括：外观目测检查、尺寸测量检查、模具结构检查。

外观目测检查

这是工序间检验常用的方法，凭肉眼观察锻件表面是否有折叠、裂纹、压伤、斑疤、表面过烧等缺陷。锻件表面隐蔽较深的缺陷，常在热处理并清理后进行观察。

尺寸测量检查

包括：长宽高尺寸、形位公差、错移量等。锻件尺寸的检验是经常性的，测量用的工具分为通用性和专用的。通用测量工具有卡尺、卡钳、游标卡尺等。生产量大时应该使用专用工具，如卡规、塞规、样板、专门夹具等。还可以采用由计算机进行控制和分析处理的检验仪器，或采用光学比较仪、光学投影仪做有关尺寸检查。

模具结构检查

新锻模（或翻新后）的终锻模膛和预锻模膛，投入生产使用前，应该浇注铅样或混合金属盐铸件，检查样件形状、飞边状态等，判断模膛设计是否合理。酸洗后的第一批锻件，要检查充满情况和是否存在折叠，以便确定锻模圆角、凸缘、筋部等设计的正确性。此外，也应该检查锻件的切边质量，以便确定切边模设计或安装上的问题。

微观检验

微观检验是在光学显微镜下，观察不锈钢锻件切边试样的金相组织及各种微观缺陷，显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。微观检有助于了解微观组织和锻件性能的关系。

试样切取的部位和方向与检验目的有关：检验金相组织、夹杂物、带状组织伸长或破碎情况，可以切取纵向试样；检验脱碳、折叠、过烧、表面淬透性、渗碳层深度等，应切取横向试样；检验晶粒度，可按规定切取试样。切取试样宜采用锯、刨等机械切割方法，并严格按照金相试样制备要求操作，使试样观察部位保持原来的组织状态。

残余应力检查

如果锻件内部存在过大的残余应力，在机械加工时，会由于残余应力失去平衡，而使零件产生变形，影响装配；在零件使用过程中，残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效，甚至损坏整个机器。因此某些重要的不锈钢锻件，技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有X光法、镗孔法和切环法。

耀彩网随着现代技术的发展，不锈钢锻件质量检验分析的装备和技术也随之不断进步，向着更精确、更快速和高效率的方向发展。